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电镀废水的三大特征

发布时间:2019-06-22作者:洛阳水之源点击:311来源:www.ashesgaming.com字号:

电镀废水是指含有电镀(electroplating)、化学镀(electroless plating) 、阳极氧化(anodizing)工序的生产线所产生的废水,包括了镀前和镀后处理。一般我们见到***多的说法是“重金属含量高、毒性大、环境危害严重”,但这只是从环境危害的角度,而且是在不处理的情况下对环境的危害。如果从废水处理的角度,我们总结了以下三个***关键的特征:


一、产水点多

电镀线的生产工序都比较长,一般一条线5-15个清洗水排放点,如果考虑到高浓度废液,则有10-30个排放点。而国内的专业,平均有30-100条电镀线,也就意味着每个电镀园区有300-3000个废水排放点,但平均每个点的水量只有不到1吨/天。

产水点多导致的***大问题就是管控困难,水质产生波动或者处理效果不佳时,如果没有技术手段的协助,短时间内很难找到问题的源头。

▼电镀线工艺流程示例

普通镀锌线:

极速赛车手机版下载高温脱脂→电解脱脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→镀锌→水洗→出光→水洗→钝化→水洗

塑料电镀线:

超声波除油→水洗→化学除油→水洗→亲水→粗化→水洗→中和→水洗→预浸→钯活化→水洗→解胶→水洗→化镍→水洗→活化→水洗→预镀镍→水洗→活化→酸铜→水洗→活化→水洗→半光镍→光镍→镍封→水洗→活化→水洗→珍珠镍→水洗→三价铬钝化→水洗

二、污染物杂

如果只是单纯的产水点多还好,关键在于每个产水点的污染物成分不同,电镀工序中的污染物成分会更加复杂。污染物杂导致的***大问题是分流难度大,各类指导文件中给出的“酸碱废水、含氰废水、含镍废水、含铬废水、含油废水”等简单分类并未充分考虑各工序特征污染物的差异性,极易导致后续处理难度增加,总镍、总磷等指标超标。

三、废液量大

电镀废水中经常被忽略的一类废水,就是各工序产生的高浓度废液。这些废液的产生量很少,但是1吨废液和上百吨清洗水的污染物量相当,在电镀废水总的污染量中,废液的贡献应该在1/3-1/2。

因为是不定期产生并间歇排放的,一旦某种废液瞬间排入废水站,就会导致水质出现几倍甚至几十倍的波动,超出废水站的处理能力。即使将废液单独收集起来均匀有序排放,也会导致废水总体盐分大幅升高(盐分从5000mg/L以内升高到7000-10000mg/L),降低废水的可生化性。

综上,电镀废水的特征可以概括为“产水点多,污染物杂,废液量大”三点,并因此导致了管控困难、分流困难、水质波动大和含盐量高等问题。

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